上海建泽代理日本MST刀具转接头

为什么选择MST刀具高精度筒夹刀柄？强力铣刀柄的工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。适用范围：立铣刀的重切削。特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力更大的。防干涉性不好；跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。侧固式刀柄的原理：通过侧面固定螺丝锁紧刃具。适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。刀柄行业仍然良莠不齐，虽说刀柄的精度也在不断提高，刀柄品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。刀柄形状为前端部尽可能细长，根部尽可能粗壮，即使是很长的刀柄也不会产生颤动的刚性设计。上海建泽代理日本MST刀具转接头

基于半导体制冷的接触式热装刀柄冷却系统及方法，属于水循环冷却领域。本发明技术方案要点为:系统包括待冷却刀柄，主控模块，小储水罐，与小储水罐对应的可调速水泵一，大储水罐，与大储水罐对应的可调速水泵二，半导体制冷器，温度检测装置一，温度检测装置二，冷却罩，水冷散热器及直流风机;方法包括:根据温度数据控制直流风机的转速及开闭，控制可调速水泵一及可调速水泵二的开闭，控制半导体冷却器的开闭，以及判断待冷却刀柄冷却是否完成冷却。通过半导体制冷与循环水冷散热器组合给刀柄冷却降温，实现冷却刀柄更快速，并且，增加了刀柄温度及环境温度检测功能，能准确判断刀柄是否冷却，避免了冷凝水污染刀柄。高精度MST刀具加热刀柄通过后角的改变来增强刀具的寿命，方法是采用把后角的角度增大，这样使得刀具刃口的强度变得很低。

为什么选择MST刀具高精度筒夹刀柄？成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齿和铲齿两种类型。前者与一般尖齿铣刀一样，用钝后重磨刀齿的后刀面，其耐用度和加工表面质量较高，但因后刀面也是成形表面，制造与刃磨都比较困难。后者的齿背(后刀面)是按照一定的曲线铲制的，用钝后则重磨前刀面(平面)，比较方便。所以在铣削成形表面时，多采用铲齿成形铣刀。设计和使用成形铣刀的关键在于每次重磨后，要求刀齿的切削刃形状不变和具有适当的后角，且要工艺性好，制造、刃磨简单。为了满足这些要求，铲齿成形铣刀常制成侧前角γf＝0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内)，且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线回转的同时，沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而形成的表面。

曲线刀柄刀具突出很短：热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是由本体构成的一体型。二维曲线，壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状，尽量避免与工件的干涉。因为可以把刀具的突出长度设定到较短，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。高精度＝延长刀具寿命，没有紧固用部件(螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确高精度进行安装。因为不需进行夹紧程度的调整，无论是谁均可以高精度安装刀具，高精度夹持可延长刀具寿命。MST刀具提供多种尺寸和切削刃材质选择，以满足不同加工需求。

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 级筒夹，跳动精度小于5um ；刀柄夹装范围为整数，装夹柄径必须为6，不能装夹小数，而ER 弹性刀柄可以装夹范围5 ～ 6 内；由于刀柄装夹的筒夹变形量小，所以达到重复装夹精度高，筒夹的使用寿命长等特点。系统刚度：刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。GER高速刀柄选用特殊材料，经过工艺处理，硬度在58-60°之间，与主轴硬度接近，加强耐磨性，在常规热处理下，还增加了-196°超深冷处理。MST刀具具有良好的刃口质量和耐用性，可长时间保持锋利的切削性能。MST刀具测量仪多少钱

MST刀具可提供完善的技术支持和售后服务，解决客户在使用过程中的问题。上海建泽代理日本MST刀具转接头

MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装所用特殊不锈钢 实现了三百摄氏度的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了三千五百种不同形状的刀柄,可以对应从高速精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。MST刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为很短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。上海建泽代理日本MST刀具转接头